相信大家都知道，任何一家工厂都有自己的仓库，用来存储采购回来的物料，那么在供应商将我们采购的物料送到工厂之后，我们都需要一个检验动作，也就是==>IQC来料检验，这个检验动作是非常重要的一个环节，直接关系着品质问题，试想一下如果大批量生产的成品，最后发现原材料是不合格的，这个损失可想而知，不仅仅面临着大量的返工还要承担着客户高昂的罚款以及投诉。
首先我们必须引用 AQL 国际标准进行批次判定，这个标准无论说到哪里都是能说的过去的，在系统中建立 AQL 抽验表，类似如下图所示(AQL截图来源于网络)。
有了这一份 AQL 抽样标准，我们的系统就可以通过这份标准来控制抽样比例以及 ACC或者REJ 了，我们提供了两种抽样的方式。
1-具备参考的检验项目以及标准值
当我们收到一种全新的物料时，我们可以在系统中定义该物料所需要检验的项目，以及每一个检验项目的标准值，那么货仓 IQC 只需要输入该物料名称或者料号，系统就会自动列出这些必须检验的项目列表，检验人员针对每一个检验项目录入实际的测量结果即可保存，最终该送检批次是应该接收还是判退，则由系统自动决定了。
在系统中针对每一种物料录入必须检测的项目，以及标准的测量值，具体如下图所示：
来到 IQC 抽验页面，输入物料名称或物料料号之后，系统自动加载出已经存在于系统中的检验项目，减少每次重复的输入动作，提高操作效率，如下图所示：
2-没有参考检验项目，由IQC现场录入
如果系统中还没有针对当前物料维护检验项目，则 IQC 可以现场录入检测项目，同时通过目检或者测量等方式确定单项检测结果，最终该抽检批次的整体结果仍然是由系统决定，无法人为干预。
电子化检验报告
传统的纸质抽检报告将彻底不再需要，随之而来的是电子化检验报告，随时随地可查，支持导出至 PDF以及Excel 等文档，方便快捷并永久保存。
最终主要解决的问题点在于：
1.帮助用户减少纸张浪费，电子化报告取代纸张检验单。
2.调用 AQL 标准，由系统自动判定是否合格，减少人为干预判定结果。
3.数据实时可查询，永久保存。
4.提高客户满意度，满足客户更高标准的要求，提升企业自身形象。
