一、QC与QA

QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。

IQC：意思是来料的质量控制

IPQC：过程质量控制。

FQC：成品质量检验

OQC：成品出厂检验

DQC：设计品质控制

MQC：制程品检

 

QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。

IDQA：设计品质保证

QE：质量工程师

JQE：客户端品质工程师

SQE：供应商品质工程师。

二、QC与QA的区别

QC和QA的主要区别是：前者是保证产品质量符合规定，后者是建立体系并确保体系按要求运作，以提供内外部的信任。

QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。

QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。

QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。

QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。

 

三、QC与QA的相同点

QC和QA都要进行验证

QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求，QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求.

QA进行出货稽核和可靠性检测，就是验证产品是否已按规定进行各项活动，是否能满足规定要求，以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的。

四、IPQC与IQC

QC有IPQC与IQC之分

IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTROL 过程质量控制

IQC: IN COME QUALITY CONTROL 进料质量控制

IPQC职责

1.对生产过程中的产品进行检验，并作好记录

2.根据检验记录填写检验报告

3.对检验发现的问题提出改善对策

IQC职责

1.严格按检验标准检验原材料

2.如实填写检验记录表

3.检测设备的维护、保养

4.原材料异常的呈报

5.原材料的标识

6.负责对货仓物料员检验报告的签收

7.对生产线投诉的物料质量问题，要负责对货仓库存物料进行重新检查