一、电工钢为什么选硅钢

电机和变压器的内部主要组成是铜绕组，绕组通以电流，会产生磁场。空气的磁导率很低，导磁回路导磁回路采用一些高导磁材料作为电机定转子和变压器的铁芯。

电工钢的需求	需要背景	硅钢特性
磁导率高	绕组流过相同的电流产生的磁场相对H，能产生更多的磁感应强度B	相对磁导率高达7000~10000
矫顽力低	矫顽力是磁场回线的宽度。矫顽力越低，磁滞回线越瘦，磁滞损耗越低，软磁特性越好	电工钢按磁滞损耗来评价矫顽力
电阻系数大	交变的磁场会在铁芯内部产生交变的电压，从而会产生涡流，造成发热。如果铁芯的电阻系数越大，同样电压产生的热量就越低	硅的加入，能提高电阻系数，减小涡流

二、为什么要用硅钢“片”

假设一整块铁芯中的磁感应强度为B，由法拉第感应定律，产生的感应电势为 $E$ ，产生的涡流损耗为 $P=E^2/R$ ，其中 $R$ 为铁芯的电阻。

如果按下右图，在垂直磁场的方向，将铁芯分成N片，而且每片之间进行电气绝缘，那么每片的面积为原来的 $1 / N$ ，则产生的感应电势为 $E / N$ 。每片铁芯沿涡流方向，横截面积减小到了原来的 $1 / N$ ，所以按照电阻公式，每片的电阻增大到原来的 $N$ 倍（忽略长度的变化哈）。
$R=\rho \frac{L}{S}$
那么每片铁芯涡流损耗为：
$\frac{(\frac{E}{N})^2}{NR}$
N片铁芯的总损耗为
$\frac{(\frac{E}{N})^2}{NR} =\frac{P}{ N^2}$

在这里插入图片描述
所以，将铁芯分割得越薄，片数越多，涡流损耗的抑制效果越明显。
当然，受制造工艺的影响，硅钢片的厚度不能无限变薄。

三、为什么电机用无取向，变压器用有取向硅钢片

硅钢片分配有取向和无取向，两者得区别是：

	有取向硅钢片	无取向硅钢片
含硅量	3.0%以上	0.5%-3.0%
特点	晶粒是基本朝一个方向的，热损耗小，制造复杂，价格更贵	晶粒排布杂乱无章，热损耗大
用途	用于变压器制造	用于电机制造

基本可以认为有取向硅钢片，性能上比无取向硅钢片更好。我思考的问题是，为啥变压器的铁芯就能用有取向硅钢片，而电机的确只能用无取向的呢？
开始我怀疑是成本问题，但变压器对成本也很敏感，所以肯定是技术问题。
在一篇论文里找到了如下的描述，解答了我的疑惑：

通常用于生产电机和变压器的电工钢片互不相同，二者呈现不同的电磁特性，由于电机定子内部磁场方向变化复杂，在电机转轴切平面内随着电机本身的旋转以及供电电流的正交变化，铁心内部磁场既随空间变化又存在时变量，磁场存在旋转磁化，材料一般选取无取向冷轧硅钢片叠压。然而变压器内部磁场通常方向单一，除 T 型连接处及磁场转角处，磁力线基本沿铁心延伸方向随时间正弦波形式交叉，取向硅钢片在单一方向上导磁性能优异的特点正符合这样的需求。
无取向硅钢片的各向导磁性能差异非常小，通常认为不存在方向性差异。磁感应强度通常可以达到 1.6T。而取向硅钢片的导磁性能与此不同，合金中晶粒取向的一致性使这个方向上呈现出优异的磁化性能，轧制方向上磁感应强度饱和工作点通常在1.8T 以上。导磁率矢量最高的值指向性较强，而垂直与该方向上的导磁性能勉强只能达到 1.5T，性能差别接近 30%。这种各向异性的特点使这种材料多用于定向磁场形式。从这个角度来说，取向硅钢材料不适合用在电机上。因此这种又被称为变压器钢片的取向材料原本普遍用于定向性磁场的电器设备，在旋转磁场为主的电机中鲜有应用。

说人话，就是变压器是静态时变的，其磁场方向是固定的，而电机内部磁场方向存在空间变化和时间变化，磁场方向不是固定的。学过电机学就知道，其磁场角度随运行工况会发生变化，比如肯定不是固定在D轴吧。有取向硅钢片在轧制方向性能好，在非轧制方向就很拉胯，当然不适合用在电机上了。