作为工业4.0的标志之一，数字化工厂的建设趋势已经不可逆转了，而且很多企业也纷纷加入了这一行列当中。既要打造符合自己行业特色的数字化工厂，而且也要建造起符合自己未来盈利要求的工厂，于是在这种情况下三维扫描真正发挥了它的作用。这种利用光学测算手段获得物体表面特征的技术，不仅可以减少工厂内部的人力成本，而且可以很好地对于工厂的财产安全进行检测，甚至可以应用在流水线生产上，减少施工过程当中的不该浪费的部分。

什么是三维激光扫描技术呢？

之所以很多人愿意选择利用数字化工厂三维激光扫描技术，而是因为这项技术是不需要接触到物体本身的，无论是怎样的长宽高的物体又或者是怎样距离的物体，又或者是某一些不能触碰的物体，都可以通过这种技术进行数字化采集。在采集的过程当中，它会将工厂内部的所有可视信息，1:1地搬进我们的计算机当中，实现孪生复制技术。三维扫描技术的采集速度很快，相对于传统的人工测算来说，基本上在几个小时内就可以完成普通要几天才能完成的工作。同时它的不接触性，长距离的测算性以及高精度都成为标志化的特征，而且现在自动化和高安全性也成了它的代表性优点。在保证测绘安全的同时减少现场的施工时间，增加工业生产的效率。

可视化管理的要求

实际上想要打造数字化工厂，三维激光扫描模型是需要得到现实的应用的。而在这个过程当中，可视化管理就是一种最常见，也是最简单的技术要点，一般来说想要打造数字化工厂就需要进行三维建模，之后采集到的所有数据点都可以成为我们可视化管理的支撑数据，例如说现在的现代化工厂当中都有较为复杂的结构管道路线等等，那么在厂房当中的设备情况要怎么进行监控呢，要如何获得工厂内的生产情况呢？数字化工厂通过可视化管理技术可以在采集到数据点的情况下进行分析，再配合三维摄像头进行实时数据的采集，就能发现和预测在系统当中正在发生的问题，并且向有关负责人进行预警。

干扰性因素的分析

当然这项技术也可以被应用在新增某一些装备管线或者是建筑时的干扰性的分析，也就是在我们生产需求发生变化的时候，肯定要增加某一些工业结构，通常是增加路线管道的，那么这种情况下增加的管道是否会对现有的生产流程造成影响，产生的影响究竟是正是负都，可以通过三维激光扫描技术进行可行性的分析，为我们的工厂二次施工提供可靠数据的保证。在实现了干扰性分析之后，就可以确保我们新增的设备是符合工厂要求的，既能够节省人力物力财力，也能够最大程度上避免了返工，基本上在系统当中模拟一次就可以了。