PP模块总览
生产业务主要包含三部分：
- 主数据管理（有效 、准确，用来确保查询速度）
- 生产计划安排（满足销售、降低库存）
- 生产制造执行
PP模块数据
- 定义：是企业运行基本数据，描述业务流程中的基本行为，包括：生产什么（主数据），成品需要的材料（BOM），生产地点，如何进行生产（工艺路线）。
- 主数据是搭建整个系统的基础
- 主要内容有物料主数据、BOM、工作中心、工艺路线、生产版本组成
物料主数据
组织层级：
- 集团级别：物料编号、物料描述、物料类型、物料组（将物料分成几组）、基本计量单位
- 工厂级别：采购数据、MRP数据、预测数据、工作调度数据等
- 库存地点级别：存储条件、发货单位
分级原因：更好的反映企业结构，避免数据的冗余
视图：
-
采购
-
基本数据
-
MRP
-
工厂/仓储地点
-
核算
-
质量管理（QM）
-
销售
-
成本核算
-
工作计划
-
预测
-
分类
-
仓库管理
MRP视图1
- 采购组：团队或者个人都可以
- ABC标识：区分重要和不重要的物料
- 特定工厂的物料状态：区分在哪个状态（审核、技术、财务）
- MRP类型：PD（运行MRP）（MPS-对成品做计划）
- 再订货点：低于预定数值，向供应商发出订货需求该预定值为再订货点
- 计划的时界： 什么时间使用MPS
- MRP控制员：负责物料计划（一般不采用特定的人员）
- 批量程序：先只要知道EX
- 最大、最小批量大小
- 最大库存级别
MRP视图2
- 采购类型：F（外购）
- 特殊采购类（F30 F40）与采购类型搭配使用
- 生产存储地点：将物料收货过账如库存地点，反冲过账的物料，是反冲过账的库位。
- 反冲
- 外部采购仓储地点：采购收货缺省库存地点
- 收货处理时间：可能有质检 消毒等操作
- 安全库存：防止因不确定因素，而影响订货需求而准备的缓冲库存
- 服务水平
- 最小安全库存
工作计划视图
- 基本计量单位
- 发货单位
- 生产单位
- 生产管理员
- 物料分组
BOM
-
含义：物料清单
-
作用：MRP运算基础、指导物料配送、成本核算
-
用途： 生产、成本核算、工程/设计、工厂维护、销售
优先级从大到小：
- 生产订单BOM：
- 销售订单BOM
- 标准BOM
虚拟BOM
- 虚拟件不产生生产订单
有效性
- 有效期
- 有效范围
替代件
- 物料A和物料B相互替代，替代比例由计划员决定
- 物料A库存不足使用B
- 物料A用完停用B
BOM常用事务码
- 创建BOM： CS01
- CS11 CS12 CS13 正向查询
- CS14 比较BOM不同
- CS15 反查BOM
- CS15M 批量反查BOM
工作中心
- 定义：产品的生产资源（机器、人、设备），是各种生产、加工单元总称
- 用途：任务分配、数据采集
工艺路线
-
架构：工序下-生产工具、物料组件BOM、工作中心、控制码（报工时 ）、工序文本、标准工时
组件分配
- 将BOM的物料分配到某道工序
工序外协（外协加工）
处理流程：
- 采购请求：工作路线的数据复制到采购请求订单上，包括数量和日期
- 采购订单： 采购创建采购订单
- 供应商处理
- 收料： 收料确认
相关事务码
- ca01 创建工艺路线
- ca11 创建参考工序集
生产版本
- 概念： BOM和工艺路线的组合。用于控制一个物料在生产时的以下属性：
- 批量大小
- BOM版本
- 工艺路线
- 计划数据： 工艺路线的内容
- 物料清单: BOM
- 事务代码： C223
生产计划体系
计划制定过程
销售订单–> MRP运算生产计划草案–> 生产计划草案评估–> 下达生产计划
需求管理
根据销售订单 、sop（销售与运作计划）、 客户独立需求 、公司间需求--> 需求计划--> MPS/MRP
计划策略
模式：
- 按单生产（MTO）
- 按库存生产(MTS)
- 按订单设置（ETO） 超级物料 + 超级BOM
按库存生产
-
策略10 、策略11、策略30、策略40、策略70
计划策略名称 策略10 策略11 策略30 策略40 策略70 适用业务 生产计划稳定，库存也充分考虑，可能会出现无法满足客户需求 不考虑库存和客户，只考虑独立需求进行生产 将预测计划和销售订单需求结合起来，根据合并需求进行生产 考虑预测计划和销售订单，用预测计划去冲销销售订单需求，根据冲销后的需求进行生产 对半成品做计划，通过预测计划进行生产，当产成品需要生产时，产成品对半成品的需求和半成品已有计划进行冲销。（肯德基、笔记本电脑）
常用事务码
- md61 ： 独立需求计划
- md04 ： 库存需求计划
- co11n ： 报工
- mb52
运行流程
过账-投料-报工-收货
MRP总览
相关需求--> mrp-->采购申请、交货计划
MRP概览2
销售订单、计划独立需求（企业内部自主决定，根据市场进行备产的库存量，进行。。）、计划订单-->相关需求（上层带出来的）、计划订单-->相关
净需求计算 （md04界面）
- 需求：销售订单、计划独立需求、相关需求、安全库存
- 提供： 计划订单、生产订单、购买申请、购买订单、仓储库存
批量处理
- 批量采购
- 静态（短缺库存批量、固定批量） 11
- 周期
- 最佳
独立、集中
MRP日期计算
- 设定产出时间
- 购买原材料
基本日期逆推排产
- 收货处理时间
- 订单完成时间
- 开始生产时间
- 未清（下销售订单还没有发货）期间的计划订单（开放阶段）（为了提醒计划员把落在此期间的计划订单转为生产订单，也可以避免计划订单随便转生产订单，控制计划的稳定性）
基本日期向前排产
- 当倒推排产时，系统发现生产日期落在了之前，，那么会自动由今天
MRP运算步骤
- 检查计划参数文件（物料存储计划参数文件）
- 物料净需求计算（影响物流的主要因素，净需求计算公式如上所述）
- 物料补货数量计算
- 时间计划
- 确定补货建议
- BOM展开确定相关需求
MRP清单/库存需求清单
- MRP显示上次需求结果
- 库存需求显示当前的需求
MRP运行参数简介
- 创建采购申请：外购物料直接产生采购申请，不会产生计划订单（组织结构简单，岗位没有明细的划分）
- 未清期间的采购订单：见图片（适合对物料库存控制严格的企业，不允许过早的安排采购申请）
- 计划订单：始终生成计划订单（用于组织结构复杂的企业，对MC过程管理精细，操作复杂）
创建MRP清单：
- mrp清单
- 依赖于例外信息
- 没有MRP清单
计划模式：
- 适应计划数据（普通模式）：
- 重扩展BOM和工艺路线： 重新读取BOM，申请新的采购订单
- 删除并重新创建计划订单：
MRP运行不正常的主要原因
- 销售订单/交货单需求不准
- 公司间PO/工厂调拨单有变更未更新
- BOM不准
- 库存不准
- Lead time不准（交期不准确）
- 批量规则/安全库存设置不准
- 生产订单插单/改单较多
- 生产质量不稳定
- 生产订单在APS（排产工具软件）做挑战后数据未回传SAP
- 未清的生产订单（供给因素）/采购订单未及时关闭
生产订单处理过程
- 创建订单
- 可用性检查
- 能力计划
- 下达订单
- 打印订单
- 生产发料
- 报工确认
- 仓库收据
- 订单结算
生产订单架构
- 订单抬头
- 工序
- 物料
生产订单状态
- CRTD(创建)
- REL（释放）
- GMPS（货物移动）
- CNF（确认）
- DLV(已交付)
- TECO（技术性完成）
- CLSD（已结算）
生产订单创建
系统操作
- VA01 销售订单 zor1 1000 10 500012 客户参考：123 10001010）） 一次性交货 - 条件-销售价格 保存
- MD04：
- MD02： 1 3 1 3 1
- 双击 生产订单 状态 下达 保存
- DEPREQ：生产需求
- PrdOrd：
- migo: 发货 订单 检查 过账
- co11n： 报账 订单 工序10 回车 产量 保存
- migo ： 收货 订单 线边仓 项目确定 检查 过账
- 生产订单 保存
- 发货 订单 检查 过账
- coois 生产信息
ca03 zp01-确认
- 重大事件确认：只有重要的工序需要报工
- 需要确认：每道工序必须报工
- 无法确认：不报工
报工的作用 线边仓
生产订单成本构成
- 物料组件
- 工序 工作中心 成本中心 作业成本
- 间接费用计算
- 生产订单成本
初步生产成本
- 初步的订单成本–>实际发生的订单成本–> 最终订单成本
- 计划订单成本根据目标数量参照BOM和工作路线计算
生产模式、计划策略
- 按库存生产（MTS）
- 按订单生产（MTO）
- 按订单装配（ATO）
- 按订单设计（ETO）
- 重复制造
- 可配置制造
计划策略与需求类型总览
按库存生产（MTS）
计划策略配置对比：
PPT制作与展示（新增）
- 图表中具体可以使用左对齐
- 可将例子贯穿整个PPT的内容
- 语速不要太快
- 标题不要写序号
- 注意字体大小、类型一致
- 可以用相似的布局，上述下图
- 注意流程图与其他图片的色彩搭配，流程图色彩不要过于明亮
